复杂电气设备故障分析与排除试题ok|电气设备的故障

来源:政府政务 发布时间:2019-07-04 18:14:03 点击:
-->

类别:复杂电气设备故障分析与排除 出题车间:CP1BS 出题人邮箱:

1. 描述DCE1500螺柱焊机显示“no lift”故障的含义及可能产生的原因

拉弧故障

1、螺柱焊拉弧电机损坏

2、螺柱焊枪电缆总成损坏

3、螺柱焊送料器损坏

4、拉弧电机与气缸连接件脱落或损坏

5、拉弧气缸机械卡死

2. 如(图二) 方式接线,PNOZ X10.1型继电器(图一为继电器内部接线图)的内部工作过程是什么,可实现什么功能?

功能描述:

PNOZX 10急停继电器用于确保紧急情况下安全回路的断开。

当接通电源后,短接Y1-Y2、S12-S34并接通输入回路,K3处于工作状态。 输入回路接通(如:未按下急停按钮),继电器K1、K2通过触点K3.1、K3.2接通,并通过K1.1、K2.1自锁保持,状态指示LED 亮。当断开K1.2、K2.2后,K3在经过90ms 的延时后断开。安全触点(13-14/23-24/33-34/43-44/53-54/63-64)闭合,辅助触点(71-72/81-82/91-92/01-02)打开。

输入回路断开(如:按下急停按钮),继电器K1、K2断开,安全触点13-14/23-24/33-34 /43-44/53-54/63-64)重复断开,辅助触点(71-72/81-82/91-92/01-02)闭合。

用于单通道检测,手动复位功能

3. 机器人故障报警:“检查机器参数”,分析产生的原因、解决措施?

答:

原因:系统硬盘内存储的机器参数与实际连接的机器人不符

措施:纠正机器人参数。(使机器参数与机器人参数一致)

4. 机器人故障报警:“操作者保护/保护栅栏开着”,分析产生的原因、解决措施? 答:

原因:在自动或着外部运动方式中,操作者保护功能被触发;外围设备接口故障 措施:关闭保护栅栏;检查输入接口,检查ESC 板功能

5. 如下图所示IBS 网络,网络适配器(DSC )显示RBUS1.0故障,写出维修思路及解决方法。(5分)

1. 检查1.0~2.0光缆;

2. 检查1.0模块及出口

3. 检查2.0模块及入口;

4. 修复后重启。

6、SCA 涂胶泵泵机不抽胶,请分析故障原因列出排除方法。

答:(1)可能无气源或液压源,或者气压源和液压源压力不够,检查压力表,确认压力源有效。

(2)控制器电源被切断,急停被释放,检查确认电源是否正常,确认产生急停原因并排除复位。

(3)可能胶桶空,更换胶桶,确认胶料无问题。

(4)温度没有达到,等待胶料加热达温。

(5)更换胶桶后桶内有空气,减少驱动压力,打开排流旋塞直至排出胶料无气泡,再慢慢升高压力。

(6)泵机连杆上的胶料硬化,清洗连杆,更换密封。

(7)泵机控制切断,打开泵机控制。

(8)泵机运行频率高,检查泵机是否有泄漏情况必要时更换密封。检查跟压盘位置是否正确,检查胶桶是否无胶料。

7、DCE 螺柱焊编程终端报警(no sow), 请分析故障原因列出排除方法。

答: no sow 没有螺柱与工件接触的信号。

可能原因及排除方法有:

(1)夹套内无螺柱,重新装载螺柱,检查螺柱送料装置是否有螺柱。

(2)夹套内螺柱型号不正确,重新装载正确的螺柱。

(3)焊头支撑脚位置不正确,过长,调整到合理位置。

(4)焊接回路检测电压丢失,检查焊机检测电压是否正确,连接线路是否正常。

(5)工件脏或有油污导致电气回路中断,清理工件表面。

(6)焊头滑板故障伸出不到位,更换焊头。

8、SCA 涂胶机APC3000报警”No material-flow”, 请分析故障原因。

答:故障报警的意思是没有涂胶。有以下可能原因:

(1) 胶枪喷嘴阻塞,清理喷嘴,必要时更换。

(2) 胶枪没有打开,检查胶枪打开控制阀是否正常工作,检查控制阀阀线电缆是否损坏,检查控制线号是否正确得到,检查胶枪是否损坏。

定量机无压力或者压力不足,检查定量机压力源是否正常,检查压力传感器是否正常,检查控制板是否正常。

9. 当变频器运行过程中多电流跳闸,可能原因有哪些?

答:

(1) 升速时间设定太短;

(2) 降速时间设定太短;

(3) 转矩补偿设定较大,引起低频时空载电流过大;

(4) 电子热继电器整定不当,动作电流太小,引起误动作。

10. 当变频器运行过程中过电压跳闸,故障原因有哪些?

答:

(1) 电源电压过高;

(2) 降速时间设定太短;

(3) 降速过程中,再生制动的放电单元工作不正常。

11.S7-300/400怎样实现PLC 启动后处理初始化操作?

答:

S7-300/400用启动组织块实现系统的初始化。当CPU 上电或切换到RUN 操作模式时, S7-400在暖启动、热启动或冷启动时,分别执行启动组织块OB100、OB101、OB102, 可以在这些组织块中对初始化操作编程。

12. 请分别叙述等离子焊接系统在焊接过程中,送丝速度和机器人运行速度对焊道的影响? 答:

送丝速度过快,则焊丝不能被熔化,没有足够的连接,质量无法保证。

送丝速度过慢,则母材镀锌层烧坏,焊道过低,阴极针寿命降低。

机器人焊接速度过大,焊丝不能及时熔化,无足够连接。

机器人焊接速度过小,热量集中在工件,烧坏镀锌层。

13、当顶盖激光焊钎焊,焊接时出现气孔应该从哪些方面进行检查?

答:

(1)检查零件:零件匹配、间隙尺寸、污物、油污。

(2)检查送丝机构:送丝机构的驱动轮是否有污物、安装正确的焊丝芯、焊丝受污、划痕或磨损、送丝匀速(Fronius 的电流值)、送丝匀速是否匀速。

(3)检查聚焦位置:检查激光焦点是否和焊丝配合、保护镜受污情况、测量激光功率判断焊头是否损坏。

(4)检查Fronius 电源:焊丝驱动电机电流理论值、通过电流测量带检查预热电流、

地线正常。

(5)检查机器人:检查过程参数设置是否正常、检查程序选择是否正确、手动运行检查运行时焊头角度。

推荐访问:
上一篇:第一页
下一篇:最后一页
推荐内容

Copyright @ 2013 - 2018 红色文库网_诗词鉴赏_国学_散文 All Rights Reserved

红色文库网_诗词鉴赏_国学_散文 版权所有 湘ICP备11019447号-75